مقاله بررسی تاثیر مورفولوژی و توزیع اندازه ذرات بر رفتار رئولوژی خمیرهای نانوکامپوزیت MgدرSiCدر شکل دهی به روش قال بگیری تزریقی
مقاله بررسی تاثیر مورفولوژی و توزیع اندازه ذرات بر رفتار رئولوژی خمیرهای نانوکامپوزیت MgدرSiCدر شکل دهی به روش قال بگیری تزریقی با word دارای 7 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد مقاله بررسی تاثیر مورفولوژی و توزیع اندازه ذرات بر رفتار رئولوژی خمیرهای نانوکامپوزیت MgدرSiCدر شکل دهی به روش قال بگیری تزریقی با word کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بررسی تاثیر مورفولوژی و توزیع اندازه ذرات بر رفتار رئولوژی خمیرهای نانوکامپوزیت MgدرSiCدر شکل دهی به روش قال بگیری تزریقی با word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
بخشی از متن مقاله بررسی تاثیر مورفولوژی و توزیع اندازه ذرات بر رفتار رئولوژی خمیرهای نانوکامپوزیت MgدرSiCدر شکل دهی به روش قال بگیری تزریقی با word :
سال انتشار: 1390
محل انتشار: هشتمین کنگره سرامیک ایران
تعداد صفحات: 7
چکیده:
برای انجام این تحقیق، پودر منیزیم برای مدت زمان های صفر، 4 و 8 ساعت در آسیاب سیارهای قرار داده شد و پس از اضافه کردن 2 درصد وزنی نانو پودرSiCبه هر کدام از نمونه ها، مجددا به مدت یک ساعت عملیات آسیاب تکرار گردید . جهت تهیه خمیر ، هر کدام از نمونه ها به مدت 1 ساعت در دمای90°با بایندر متشکل از پارافین واکس، موم تصفیه شده زنبور عسل و اسید استئاریک، مخلوط شدند . خمیرهای حاصل بااستفاده از دستگاه رئومترANTON PAR MCR301و در محدوده تنش برشی0/1تا 1000 بر ثانیه، تحت بررسیهای رئولوژیکی قرار گرفت . جهت بررسی تاثیر عملیات آسیاب بر خمیر قالب گیری، مورفولوژیپودر منیزیم در هر سه مرحله با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشیSEM) مورد مطالعه قرار گرفتهمچنین توزیع اندازه ذرات پودرها با استفاده از دستگاه آنالیز توزیع اندازه ذراتFritsch Particle Sizer‘analysette 22’ بررسی شد. در این مطالعه دیده شد که افزایش زمان آسیاب باعث ریز شدن پودر منیزیم و همچنین تغییر مورفولوژی آن از ذراتی بی شکل به ذراتی با اشکال نزدیک به کره و با گوشه های هموارتر شده است. همچنین نشان داده شد که مقدار بهینه پودر در بایندر(solid loadingبا افزایش زمان آسیاب، ازحدود 67 درصد وزنی در پودر اولیه به حدود 75 درصد وزنی پس از 8 ساعت آسیاب افزایش یافته است .بر اساس بررس ی های انجام شده ، خمیر تهیه شده از پودر آسیاب شده به مدت 8 ساعت برای مراحل بعدیتزریق مناسب تشخیص داده شد
دانلود این فایل